数控立车螺纹怎么加工（数控立车能车螺纹吗）

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求助数控立车和加工中心~发那科G指令和M指令含义

G101 镜像加工：用于设置加工路径的镜像，如设置G101 X0，则刀具会先从左侧开始切削，实现对称加工。 G40 取消刀具半径补偿：停止使用刀具半径补偿功能。 G41 左刀具半径补偿：激活左刀具半径补偿。 G42 右刀具半径补偿：激活右刀具半径补偿。 M03 主轴正转：启动主轴正向旋转。

这种工件完全可以实现，不知道主轴是否要求定位控制，如果需要的话，那么主轴一定要用伺服主轴，伺服主轴不仅可以实现普通的速度旋转功能，同时还能实现位置控制功能，可以指令主轴旋转一定的角度。一般螺纹切削的原理就是利用主轴编码器的一转信号来保证每次的进刀点保持一致。

数控立车编程的详细教程

1、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。

2、数控编程的基本步骤包括准备工作、编写程序、调试程序和运行程序。在准备工作中，需要了解加工零件的要求和机床的参数设置。编写程序时，需要根据加工要求和机床的特点编写相应的G代码和M代码。调试程序时，可以通过模拟运行或手动操作来验证程序的正确性。最后，将程序加载到数控车床中运行，进行实际加工。

3、数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。

4、在数控车床上，G92编程是一种常用的螺纹编程方式。以M30X5螺纹为例，首先进行快速定位，程序代码如下：G00X30Z0； 这是快速移动到指定位置。接着使用G92指令进行螺纹编程：G92X22Z-30.0F5； 其中X22和Z-30.0是螺纹起点位置，F5表示螺纹导程。

数控立车螺纹编程实例

数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。

例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。

在数控车床上，编程双头螺纹的过程涉及两种切削循环：直螺纹和锥螺纹。

实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。

数控车床编程时，G76指令用于螺纹的复合循环加工，可简化编程过程。

立车加工大型长锥度零件如何装夹

1、在数控立车上进行“尾架”装置的设计。“尾架”装置将立车调整成等强度加工状态，确保锥体尺寸满足精度要求。利用卧式车床加工外锥度部分。外锥度部分加工完成后，将锥体翻转，使用数控立车加工另一端面。装夹时，先将锥体放置在数控立车的工作台上，并利用配重铁将工作台配重平衡。

2、立式数控车床的主轴垂直放置，主要进给轴也是两个（X、Z），主轴安装介面以花盘为主。床身设计为立式结构，大型数控立车会做门型设计，方便加工。立车刀库类似加工中心刀库，车削头接口有BT或其它形式，可自动换刀。

3、车床床头箱偏移，与车床道轨不平行。车床导轨面摩损严重，与主轴中心线不平行。刀具摩损导致产生锥度。车削过程中，刀具发热，导致刀具膨胀伸长，产生倒锥。加工细长轴时，由于工件刚性差，车到中间时将工件顶弯，产生锥度。卡盘装夹时，工件悬伸过长，受力后未夹紧，产生锥度。

4、一般法兰盘类零件收费标准按材料直径乘以0.07收费，直径大于430MM的，按材料直径乘以0.12收费。一般圆螺母零件按直径乘以0.25收费（包括材料）。一般梯形、三角螺母零件按直径乘以0.3收费（不包材料）。

5、这样可以根据不同的加工需要，选择不同联动轴的机床。工作台一般为圆形，成十字花盘结构，便于装夹被加工零件。刀库，多见双向换刀臂结构。应用，此类机床多用于高精密机床零部件的加工，特别是针对有复杂曲面的零件加工，可以有很好的效果。

数控立车编程教学从零开始怎么学

1、学习数控立车编程，从零开始，首先得掌握基本技能。看懂图纸，理解加工工艺是基础。思考先加工哪部分，选用什么刀具，是编程前的关键。深入了解数控立车的常用G代码至关重要。G1代表直线车削，G2则对应顺时针圆弧车削，G3则相反。

2、从零开始学习数控立车编程，首先要能读懂图纸，并分析出加工工艺。确定加工顺序是关键步骤之一，接下来要思考使用何种刀具。完成这些准备后，就可以正式开始编程。首先，了解数控立车常用的G代码是必要的。G1用于直线车削，G2用于顺时针圆弧车削，G3则相反。

3、从零开始学习数控立车编程，首先需要掌握看懂图纸的能力，理解加工工艺流程，明确各部分加工顺序。接下来，深入了解数控立车的常用G代码，G1代码用于直线车削，G2和G3代码分别表示顺时针和逆时针圆弧车削。

4、学习数控立车编程从零开始，需要从理解图纸着手。分析加工工艺是关键，明确加工顺序，选择合适的刀具。编程前，需掌握常用G代码。如G1表示直线车削，G2是顺时针圆弧车削，G3与其相反。程序命名遵循规则，以大写字母O开头，N后接工序号，如N10。指定刀具，以1号刀具为例，执行正转，转速设为500转。

5、在学习数控立车编程时，首先要掌握读图技巧，明确加工工艺，确定加工顺序。例如，先加工哪一部分，使用哪些刀具，这些都需要仔细考虑。接下来，了解常用G代码是必不可少的。G1代码用于直线车削，G2用于顺时针圆弧车削，而G3则相反。程序命名时，通常以大写字母O开头，后续使用N来表示具体工序。

2.3米数控立车选什么配置最好

对于3米的数控立车，选择配置时，首先要考虑的是控制系统。西门子802D和发那科0i都是非常优秀的选项，它们在稳定性和精度方面表现卓越。如果预算有限且急需使用，可以选择广数系统，尽管它的性能可能略逊一筹，但也能满足基本需求。

系统好的就是西门子802D 发那科0i的 要价格低急用广数 伺服电机X 11n.m ， Z16N.M 速比8 快移2m 四档无极变速 ，主轴加编码器可以车螺纹。这个要特别要求，一般长主轴立车不好加，但是也有方法能加上。这些就是基本配置够用了。

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